套筒補償器產(chǎn)品采用組合注入密封填料結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)表面硬化處理過程，建立了定心滾珠軸承和平坦的滾子軸承回轉(zhuǎn)表面，內(nèi)表面，使產(chǎn)品具有大量的套筒補償器，穩(wěn)定的性能，密封，使用壽命長，旋轉(zhuǎn)扭矩小，維修方便。與此同時，套筒補償器器不產(chǎn)生內(nèi)部壓力推力（或盲板應(yīng)力），所以迫使兩端的，對套筒補償器器的支持非常小。

　　套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)�。�0.04~0.10），不老化，效果好，維修方便等特點。套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當�；瑒颖砻娼�(jīng)處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。

　　套筒式伸縮補償器密封結(jié)構(gòu)采用套筒式伸縮補償器來熱力管道運行時產(chǎn)生的熱膨脹現(xiàn)象，具有安裝方便、補償量大、熱損失小、占地面積小、節(jié)約管材等特點。但套筒補償器在使用中因密封層損壞而易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。目前國內(nèi)大部分廠家生產(chǎn)的補償器密封結(jié)構(gòu)所使用的密封材料多為石棉、石墨盤梗，這類材料易老化，耐溫性能差，易失去致密性而導(dǎo)致泄漏。

套筒補償器彈性功能失效的緣由剖析：

　�。�1）套筒補償器彈性無件在使用過程中，由材料功用劣變致使的。金屬波紋管材料表現(xiàn)出彈性不性，出現(xiàn)了應(yīng)力松馳和蠕變。微觀塑性變形和由此發(fā)生的彈性元件過失隨應(yīng)力添加而增大，假設(shè)前進材料的彈性   ，則材料抵擋微塑性變形的才干也隨之增強。微觀塑性變形隨時間添加而添加，致使彈性元件蠕變。一般，在高溫文大應(yīng)力狀態(tài)下，蠕變會致使彈性活絡(luò)元件的精度降低。微蠕變致使彈性活絡(luò)元件的漂移，如彈性張緊無件和發(fā)條原動機的應(yīng)力懈怠。

　�。�2）環(huán)境或介質(zhì)的溫度習(xí)慣才干差，彈性材料對溫度改動活絡(luò)，溫度改動會致使彈性模量時改動和元件標準的改動，構(gòu)成溫度附加過失，特性發(fā)生改動。

　�。�3）溫度改動在套筒補償器資猜中致使熱應(yīng)力，從而使彈性元件剛度發(fā)生改動。彈性功用失效的斷定辦法是對元件的功用參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)悉數(shù)查看：如載荷—位移特性、剛度、有用面積、非線性度、遲滯、剩下變形、時漂、溫漂等悉數(shù)查看與允差比對斷定。

　�。�4）高溫環(huán)境和高溫作業(yè)介質(zhì)會使材料發(fā)生金相安排的改動，使元件強度降低，加快元件的破壞。