将重点在精炼工艺上采取措施 。
(1) 重新设定电气工作点。由于电流大 ,电弧电压低 ,导致电效率低 ,电耗高 ,而且电极端部消耗 很高。因此 ,在不降低电弧功率和保证电弧稳定性 的前提下 ,适当降低电流 ,不仅可以显著降低电极消 耗 ,而且能提高功率因数 cosφ值 ,提高电效率并降 低电耗。因此 ,重新设定 L F 炉供电的工作点可以 有效地改善电极消耗指标。
(2) 优化精炼工艺 ,提高热效率 ,降低电耗 ,缩短精炼时间 : ①改善 L F 炉埋弧加热效果 ,特别是电 弧长度与炉渣层厚度的合理匹配 ,以保证电效率和 热效率迭加后总的能量利用率为最高 ; ②采用预熔 渣、加快脱氧、脱硫速度从而缩短精炼时间 ; ③提高 钢水成分 、温度控制的命中率 ,以减少测温取样次 数 ,缩短精炼时间 ; ④加强钢包烘烤 ,特别加强红包 周转的合理调度以提高热效率 ,加快钢水升温、缩短 精炼时间 ; ⑤精心操作控制好电炉 EB T 出钢时的 下渣量 ,以减少 L F 炉渣的氧化性。
(3) 优化底吹氩工艺参数 ,减少熔池液面的波 动 ,减轻炉渣特别是钢水对电极端部的冲刷。
(4) 重视接电极操作 ,注意接头处的清洁和拧 紧的程度 。精炼过程减少误操作 ,减少电极折断事 故。
(5) 采用质量较高的石墨电极。
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